Progettiamo cicli in resina su misura per la tua azienda, resistenti, certificati e pensati per ridurre al minimo i fermi produzione. Con noi, il pavimento industriale diventa una risorsa, non un rischio.
Alcuni errori comuni che non dovrai commettere quando realizzi un un rivestimenti in resina.
Evitare di commetterli ti tutelerà da possibili contestazioni e ti farà dormire sonni tranquilli.
Evitare questi errori comuni è fondamentale per garantire la longevità e l’efficacia dei pavimenti industriali in resina.Affidarsi a professionisti esperti e seguire attentamente le linee guida del produttore contribuirà a ottenere risultati ottimali.
Una delle principali cause di difetti nei pavimenti in resina è una preparazione insufficiente del supporto. Residui di oli, cere o siliconi possono impedire l’adesione corretta della resina, causando inestetismi come gli “occhi di pernice”, ovvero crateri circondati da bordi rialzati. È fondamentale rimuovere completamente questi contaminanti prima dell’applicazione della resina.
L’umidità residua nel sottofondo può provocare distacchi e formazione di bolle nel rivestimento in resina. È essenziale effettuare una prova igrometrica per misurare l’umidità prima della posa. Se l’umidità supera il 3,5%, potrebbe essere necessario applicare una barriera al vapore o utilizzare prodotti specifici per gestire l’umidità elevata.
Non tutti i sistemi resinosi sono adatti a ogni contesto industriale. Una selezione errata può portare a problemi di durabilità e prestazioni. È cruciale valutare attentamente le esigenze specifiche dell’ambiente di applicazione e scegliere il sistema resinoso più idoneo, considerando fattori come il tipo di sollecitazioni meccaniche e chimiche a cui sarà sottoposto il pavimento.
La temperatura e l’umidità ambientale influenzano significativamente l’applicazione e l’indurimento della resina.Condizioni non controllate possono causare difetti estetici e strutturali nel pavimento finito. È importante monitorare e mantenere condizioni termo-igrometriche adeguate durante tutto il processo di posa.
Anche un pavimento in resina ben realizzato richiede una manutenzione regolare per preservarne le caratteristiche estetiche e funzionali. L’assenza di un piano di pulizia e manutenzione può portare a un invecchiamento precoce e a una riduzione delle prestazioni del pavimento. È consigliabile stabilire procedure di pulizia quotidiana e interventi periodici di manutenzione approfondita.
Un errore comune è non considerare attentamente quali saranno le reali condizioni operative del pavimento: traffico pedonale, mezzi su ruota, esposizione a sostanze chimiche, urti, abrasione. Ogni uso richiede un sistema specifico: generalizzare significa compromettere la durata del lavoro.
Molte aziende applicano la resina senza rispettare o integrare correttamente i giunti di dilatazione o di costruzione del pavimento. Questo può portare a fessurazioni o sollevamenti successivi. È necessario prevedere tagli e giunti nella resina o utilizzare sistemi elastici compatibili.
Forzare i tempi tra una mano e l’altra o riaprire la superficie al traffico prima della completa maturazione può compromettere l’adesione, la resistenza e l’aspetto del pavimento. Ogni prodotto ha tempi tecnici precisi da rispettare con attenzione.
Anche i migliori materiali possono fallire se applicati da personale non formato. L’uso scorretto degli strumenti, la gestione imprecisa delle temperature e la scarsa conoscenza dei cicli possono causare difetti gravi. Serve un team specializzato.
Molte aziende scelgono pavimenti in resina basandosi solo su consigli verbali o preventivi commerciali. Senza una scheda tecnica dettagliata, un ciclo applicativo chiaro e una consulenza progettuale, aumentano i margini di errore e le contestazioni.
Quando arriva il momento di rifare un pavimento in resina, chi ti dà davvero le risposte giuste?
Per chi si occupa di manutenzioni o di decisioni tecniche in azienda, scegliere un sistema resinoso può essere un campo minato. Non è il tuo mestiere conoscere tutte le differenze tra un ciclo multistrato, autolivellante o antiacido. E spesso, quando chiedi informazioni, ricevi solo cataloghi patinati e risposte vaghe.
Il problema è che tutti sono bravi a vendere una “resina industriale”, ma pochissimi sanno aiutarti a capire se quella soluzione è adatta al tuo contesto. E quando il lavoro non tiene, a pagare sei sempre tu: con una linea di produzione ferma, costi imprevisti e il rischio di dover rifare tutto da capo.
Non è negligenza, è mancanza di supporto tecnico vero.
Noi di Maf Color Store lo sappiamo bene, perché lavoriamo da anni fianco a fianco con aziende come la tua. Per questo, insieme ai migliori produttori di sistemi certificati come Sivit, offriamo una consulenza specifica per ogni pavimento industriale, con analisi tecniche preliminari, sopralluoghi in sito e indicazioni chiare su cosa serve davvero.
Il nostro obiettivo? Realizzare pavimentazioni in resina che funzionano, durano, e non ti costringono a fermare l’azienda una seconda volta.
Facciamo cappotti da molto prima del Superbonus
Vantiamo una storia di più di 50 anni, siamo un’azienda alla seconda generazione che da sempre si occupa di sistemi per facciata.
4 step per un pavimento in resina perfetto
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La nostra assistenza è la tua garanzia
Noi di Maf Color Store, in collaborazione con produttori di sistemi, siamo in grado di supportarti nella realizzazione di un sistema a cappotto.
Organizziamo costantemente corsi di formazione gratuiti per professionisti e imprese di istallazione per garantire una corretta progettazione e un’altrettanto perfetta istallazione.
- Hai bisogno di assistenza nella progettazione?
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I nostri tecnici saranno in grado di rispondere alle tue esigenze.
E se poi la resina si distacca?
Un pavimento industriale in resina non è una questione estetica. È una superficie tecnica, su cui si basa la continuità produttiva della tua azienda.
Quando proponiamo un ciclo in resina, non lo scegliamo in base al colore o al prezzo. Lo progettiamo in base a ciò che davvero conta per te:
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La resistenza meccanica che serve al tuo settore;
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Il rispetto delle normative (HACCP, antistaticità, resistenza chimica);
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La velocità di posa, anche in notturna o nei fine settimana;
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La durabilità garantita, per evitare rifacimenti e blocchi di produzione.
Il nostro metodo si basa su un principio semplice:
“Un pavimento industriale deve funzionare, resistere, durare.”
Ed è per questo che affianchiamo ogni cliente con:
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Analisi tecnica del sottofondo e dell’ambiente operativo;
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Progettazione del ciclo più adatto, non il più economico;
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Tempi certi di posa, pianificati per ridurre al minimo il fermo produttivo;
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Referenze e imprese applicatrici testate sul campo.
Scegliere noi significa evitare il rischio più grave: dover rifare il pavimento due volte.
E quando sei un’azienda, questo significa fermare le macchine, perdere fatturato, scontentare i clienti.
Noi esistiamo per evitare tutto questo. Con metodo, esperienza e responsabilità.
Progettazione tecnica, analisi del fondo, materiali ad alte prestazioni.
Per un pavimento industriale in resina che duri nel tempo, non serve altro. Ma non puoi improvvisare.
Ogni passaggio, ogni scelta tecnica ha un impatto concreto:
una resina applicata su fondo umido si solleverà, una finitura non adatta si consumerà, un’applicazione sbagliata ti costringerà al rifacimento.
Un pavimento in resina industriale non è una vernice, è un sistema tecnico composto da più strati, ognuno con una funzione precisa: adesione, protezione, resistenza, finitura.
Per questo motivo serve:
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Una progettazione rigorosa, costruita sulla destinazione d’uso reale;
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Un’analisi tecnica del sottofondo e dell’ambiente;
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La scelta di materiali professionali, certificati e testati;
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Un’applicazione eseguita da professionisti del settore.
Il pavimento è la base della tua attività.
Trattalo come una risorsa strategica, non come un dettaglio.
Contatta i nostri tecnici
Saranno a tua disposizione per darti supporto nella realizzazione del tuo cantiere. Puoi inviare una email o contattarli via whatsapp utilizzando il bottone verde a lato in questa pagina.
Daniele Belli
Diego Patrignani
Daniele Giacchetta
Diffida di chi vuole solo venderti prodotti
Realizzare un cappotto termico è una vera e propria costruzione, la squadra fa la differenza. Oggi tutti si sono improvvisati venditori di cappotto, ma quanti capotti dureranno anni e anni in facciata senza difetti?
